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H₂

Verdichter-Zustandsüberwachung & präskriptive Instandhaltung

Konzeptstudie mit funktionierendem Prototyp, unabhängig entwickelt, keine Kundenarbeit.

PROTOTYP-ERGEBNISSE

Der Prototyp führt aufgezeichnete Kompressorsignale zu Zustandswerten je Komponente und Wartungsempfehlungen zusammen.

IM PILOTPROJEKT ZU PRÜFEN

Ein Pilotprojekt soll prüfen, ob die Empfehlungen Fehler früh und zuverlässig genug erkennen, um Wartung zu planen. Weniger Stillstand und längere Bauteillebensdauer sind bisher nicht nachgewiesen.

Containerinneres mit einem fünfzylindrigen ionischen Wasserstoffverdichter über dem Gaspanel
FIG. 01 — FÜNFZYLINDRIGER IONISCHER VERDICHTER, CONTAINER GEÖFFNET

Der Verdichter ist die ausfallträchtigste und teuerste Maschine einer Wasserstofftankstelle; fällt er aus, steht die Station. Trotzdem läuft die Instandhaltung nach festen Betriebsstunden-Intervallen: Gesunde Teile werden getauscht, verschlissene fallen aus, bevor das Intervall es vorsieht.

Die Vorwarnungen existieren: Lagerverschleiß in Vibrationsspektren, undichte Ventile in Stufentemperaturen und Ultraschall, Ringverschleiß im schleichend steigenden Energieverbrauch, aber die Signale liegen in getrennten Systemen, und niemand wertet sie gemeinsam aus.

Das Konzept beginnt mit der Instrumentierung: Beschleunigungssensoren an Lagern und Zylindern, ein Ultraschallsensor für Ventilleckagen, Drücke und Temperaturen je Stufe, Motorleistung; jeder Kanal über MQTT in eine Zeitreihendatenbank publiziert.

Die Python-Analyse macht aus Vibration Spektren, in denen Lagerschäden, Unwucht und Fluchtungsfehler einzeln identifizierbar sind, bewertet Ventile aus Stufendruckverhältnissen und Endtemperatur-Abweichung und baseliniert die Leistung je Betriebspunkt; Drift bedeutet also Verschleiß, nicht Last.

Ein Dashboard verdichtet alles zu Health Scores je Komponente und einer konkreten Empfehlung: welche Komponente, welche Maßnahme, welches Wartungsfenster, priorisiert nach Ausfallrisiko statt Betriebsstunden.

Diese Ergebnisse müssen noch mit Inspektionen und bekannten Fehlern an einer laufenden Maschine abgeglichen werden.

Status: funktionsfähiger Prototyp auf aufgezeichneten Daten; bereit für ein Pilotprojekt.

Zweistufiger, hydraulisch angetriebener Kolbenverdichter mit Instrumentierung und Sensorverkabelung
FIG. 02 — HYDRAULISCH ANGETRIEBENER KOLBENVERDICHTER: STUFEN & INSTRUMENTIERUNG
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