← PROJECTEN· 05H₂
Conditiebewaking van compressoren & prescriptief onderhoud
Conceptstudie met werkend prototype — zelfstandig ontwikkeld, geen klantopdracht.
DE UITDAGING
De compressor is de meest storingsgevoelige en duurste machine op een waterstofstation — valt hij uit, dan ligt het station stil. Toch loopt het onderhoud nog op vaste draaiuurintervallen: gezonde onderdelen worden vervangen, versleten onderdelen falen voordat het interval dat aangeeft.
De waarschuwingen zijn er — lagerslijtage in trillingsspectra, lekkende kleppen in traptemperaturen en ultrasoon geluid, slijtage van zuigerveren in sluipend energieverbruik — maar de signalen zitten in gescheiden systemen en niemand beoordeelt ze in samenhang.
WAT IK BOUWDE
Het concept begint met instrumentatie: accelerometers op lagers en cilinders, een ultrasoonsensor voor kleplekkage, drukken en temperaturen per trap, motorvermogen — elk kanaal via MQTT gepubliceerd naar een tijdreeksdatabase.
Python-analyse zet trillingen om in spectra waarin lagerdefecten, onbalans en uitlijnfouten afzonderlijk herkenbaar zijn, scoort kleppen op trapdrukverhoudingen en afwijking van de perstemperatuur, en legt per werkpunt een basislijn voor het vermogen — zodat drift op slijtage wijst, niet op belasting.
Een dashboard verdicht alles tot gezondheidsscores per component en een concrete aanbeveling: welk component, welke actie, welk onderhoudsvenster — gerangschikt op faalrisico in plaats van draaiuren.
WAT ER VERANDERDE
Het onderhoud verschuift van vaste intervallen naar de werkelijke conditie: het werk valt in geplande stilstand, gezonde onderdelen blijven in de machine.
Storingen worden diagnosticeerbaar vóór de uitval — een specifieke klep of een specifiek lager, geen generiek trillingsalarm.
Status: werkend prototype op opgenomen compressordata; klaar voor een pilot op een echte machine.
